I. Neyðarstöðvun: Stjórna áhættu strax
1. Skerið fjölmiðlaflæði samstundis
Þegar sprunga uppgötvast skal loka uppstreymis og niðurstreymis lokum fljótt og stöðva flæði vatns, gass, olíu eða annarra miðla til að koma í veg fyrir sprunguútbreiðslu undir þrýstingi, sem gæti leitt til straums eða sprengingar.
2. Þrýstilétting og einangrun
Lækkaðu leiðslukerfið á öruggan hátt til að staðfesta núllþrýsting;
Settu upp blinda flansa eða aftengdu tenginguna fyrir og eftir sprungna hlutann til að ná líkamlegri einangrun;
Hengdu „Ekki starfa“ viðvörunarskilti til að koma í veg fyrir virkjun fyrir slysni.
3. Á-síðumerkingu og upptöku
Merktu staðsetningu, stefnu og lengd sprungunnar með merki; Taktu myndir til framtíðargreiningar og rakningar.
✅ Framkvæmdarstaðall: Samkvæmt „öryggistæknilegum eftirlitsreglum fyrir þrýstileiðslur“ (TSG D0001), skal strax loka og meta allar þrýstileiðslur sem hafa sprungu.
II. Fagleg skoðun: Staðfestir umfang og orsök skipta
1. Ó-eyðandi prófun til að finna galla
Notaðu Magnetic Particle Inspection (MT) til að athuga hvort yfirborð og nærri-yfirborðssprungur séu;
Notaðu Ultrasonic Testing (UT) til að ákvarða dýpt sprungunnar, hvort hún kemst í gegnum og hvort það séu greinar;
Mælt er með því að nota samsetningu af MT + UT til að tryggja fulla skoðunarþekju.
2. Ákvörðun skiptilengd
Skurðarsviðið ætti að ná að minnsta kosti 100 mm út fyrir báða enda sprungna svæðisins;
Ef það eru margar gallar eða álagsþéttnisvæði (svo sem suðu, olnboga) ætti að skipta um allan hlutann.
✅ Viðmiðunarstaðall: GB/T 5777-2019 "Óaðfinnanlegur stálrör ultrasonic prófunaraðferð".
III. Skiptiaðgerðaraðferð: Stöðluð smíði til að tryggja gæði
1. Skera gamla pípuhlutann
Notaðu hornkvörn eða pípuskera til að skera nákvæmlega sprungna pípuhlutann af;
Skurðurinn ætti að vera sléttur og-laus til að skemma ekki aðliggjandi búnað.
2. Undirbúningur nýrrar leiðslu
Stálrörin verða að vera í samræmi við upprunalega hönnunarstaðla (td GB/T 8163, API 5L); Staðfestu að efnið, ytra þvermál og veggþykkt séu í samræmi; það er stranglega bannað að skipta út lægri-pípum fyrir hærri-einkunn;
Nýju rörin verða að standast sjónræna skoðun og ekki-eyðileggjandi prófun.
3. Suða eða tengiuppsetning
Suðutenging: Notaðu argonboga suðu fyrir rótarrásina + handvirk rafbogasuðu fyrir hlífina; Passaðu suðuefnið við grunnefnið (td E308 suðustöng fyrir 304 ryðfrítt stálrör); Stjórnaðu millihitastiginu í minna en eða jafnt og 150 gráður meðan á suðu stendur til að koma í veg fyrir tæringu milli korna.
Flanstenging: Notaðu venjulega flansa og-sterka bolta; Gakktu úr skugga um að þéttiflöturinn sé hreinn og óskemmdur og settu upp viðeigandi þéttingar.
4. Eftir-suðumeðferð
Slípið suðusauminn slétt til að koma í veg fyrir álagsstyrk; Hár-hita-/háþrýstingsleiðslur- krefjast streitu-afléttunarglæðingar; Innri veggur úr ryðfríu stáli leiðslum krefst súrsunar og óvirkrar meðferðar.
IV. Endur-skoðun og þrýstiprófun: Staðfesta endurnýjunargæði
1. Ó-eyðandi endurskoðun prófunar-
Framkvæma 100% röntgen (RT) eða ultrasonic (UT) próf á nýjum suðu;
Prófunarniðurstöðurnar ættu að uppfylla JB/T 4730 staðalinn, stig II hæfur.
2. Þrýstipróf
Framkvæmdu vökvaprófun við 1,5 sinnum meiri hönnunarþrýsting; Þrýstihaldstíminn ætti að vera ekki minna en 10 mínútur; enginn leki eða þrýstingsfall er ásættanlegt;
Tómarúmskerfi krefjast 24 klukkustunda loftþéttleikaþrýstingsprófunar.
3. Rekstur að nýju
Fjarlægðu blindflansa og endurheimtu kerfistengingar; Aukið þrýstinginn hægt og rólega í vinnuþrýstinginn og setjið hann opinberlega í notkun eftir að hafa ekki fylgst með óeðlilegum hætti.
✅ Framkvæmdarstaðall: Byggt á GB 50235-2010 "Code for Construction of Industrial Metal Piping Engineering".
V. Ráðleggingar um forvarnir: Forðastu að svipuð vandamál endurtaki sig
1. Upprunastýring: Notaðu há-hreinleikatöflur með innihaldsgildum lægra en eða jafnt og bekk 2;
2. Fínstilling á ferli: Gakktu úr skugga um samræmda upphitun (innan ±10 gráður) til að forðast ójafna upphitun;
3. Viðhald búnaðar: Kvörðaðu veltinguna reglulega og skiptu um slitna dorn;
4. Lokað-lykkjapróf: Hvert stálpípa fer í þrefalda prófun (vökvaþrýstingspróf + UT + MT) áður en það fer frá verksmiðjunni.
✅ Hagnýt ráð: Í mikilvægum aðstæðum eins og háþrýstikötlum og olíu- og gasflutningum skaltu forgangsraða vörum frá framleiðendum með API 5CT og GB 5310 vottun.
