I. Algeng gæðavandamál sem tengjast málningarlagi
1. Ójöfn málun eða staðbundin skortur á málningu
Orsakir: Ójöfn straumdreifing, léleg snerting málningarbúnaðar, léleg djúphúðunargeta í djúpum skurðum vinnustykkisins (erfitt útfelling á lágstraumssvæðum).
Birtingarmyndir: Ósamræmi yfirborðsgljái, yfir-húðun á brúnum og hornum, þunn húðun eða jafnvel gleymd málun í djúpum holum eða innveggjum.
Ráðstafanir til úrbóta: Fínstilltu skipulag rafhúðunsins, notaðu hjálparskaut, stilltu straumþéttleika og samsetningu málunarlausnar (td stjórnaðu CrO₃:SO₄²⁻ hlutfallinu í 80-100:1).
2. Pinholes og pitting
Orsakir: Ófullnægjandi fituhreinsun við formeðferð, olíuleifar eða oxíð á yfirborðinu, vetnisbólur festast við rafhúðun og mynda einangrunarpunkta, koma í veg fyrir útfellingu málms.
Birtingarmyndir: Örsmáar svitaholur sem ná frá húðunarlaginu að undirlaginu, sem dregur úr tæringarþol.
Umbótaráðstafanir: Styrkja basískan þvott og ultrasonic hreinsun; bæta við bleytingarefnum til að draga úr yfirborðsspennu; síaðu reglulega húðunarlausnina til að fjarlægja óhreinindi í ögnum.
3. Krómlag virðist flekkótt, óljóst eða dauft.
Orsakir: Ófullnægjandi aðgerðaleysi eða virkjun á undirhúðinni (td nikkellagi) eftir slípun; of mikið sakkarín- eða klóríðjónainnihald í málunarlausninni.
Útlit: Ójafn yfirborðsgljái, með staðbundnum gráleitum eða gráleitum -hvítum svæðum.
Umbótaráðstafanir: Stjórna breytum nikkelhúðunarferlisins til að tryggja nægilega virkjun fyrir krómhúðun (dýft í 3%–5% brennisteinssýru í 2 mínútur); greina og hreinsa húðunarlausnina reglulega.
4. Húðunarlag flögnun, delamination eða flagnun.
Orsakir: Ófullkomin fituhreinsun við formeðferð; ryð eða oxíðfilmu á yfirborði undirlagsins; árangurslaus fjarlæging vetnisbrots.
Útlit: Losnar auðveldlega af við léttar þrýsting, sérstaklega áberandi við beygju- eða höggaðstæður.
Umbótaráðstafanir: Fylgstu nákvæmlega við fitu-, súrsunar- og virkjunarferlana; framkvæma afvötnunarmeðferð við 200–220 gráður í 3 klukkustundir eftir málun.
II. Mál um víddar og rúmfræðilegt umburðarlyndi
1. Ytra þvermál utan--þols eða lélegur réttleiki
Orsakir: Óviðeigandi klemmur við vinnslu, slit á verkfærum, óeðlilegar slípibreytur eða ójöfn álagslosun eftir hitameðferð.
Einkenni: Óhófleg þéttleiki eða lausleiki við samsetningu, sem hefur áhrif á leiðarnákvæmni.
Endurbætur: Notaðu miðjulausa kvörn til að tryggja nákvæmni ytra þvermáls; innleiða lokaða-lykkjustýringu á „tilraunaskurði + skoðun“ meðan á vinnslu stendur; stjórna réttu Minna en eða jafnt og 0,08 mm/m við réttingu.
2. Ófullnægjandi lagþykkt
Orsakir: Ófullnægjandi rafhúðuntími, lítil straumnýting, óeðlilegt hitastig eða styrkur málunarlausnar.
Einkenni: Minnkuð slitþol og styttur líftími.
Ráðstafanir til úrbóta: Fylgstu stranglega með breytum málunarlausnar (hitastig 50-55 gráður, straumþéttleiki 30-60 A/dm²) og notaðu röntgenþykktarmæli til að greina í rauntíma.
III. Efnis- og ferlistjórnunarmál
1. Of mikið af þrígildum krómjónum
Áhrif: Veldur gráningu og grófleika húðunarlagsins og dregur úr getu til djúphúðunar.
Stjórnunaraðferð: Dragðu úr Cr³⁺ styrk með stórri-kaþóðri rafgreiningu á stóru svæði og viðhaldið jafnvægi í húðunarlausninni.
2. Óhreinindi úr erlendum málmum (td járn, koparjónir)
Heimildir: Fall vinnustykkis, rafskauts tæring, innleiðing með efnahráefnum.
Afleiðingar: Veldur götum, grófleika og skertri viðloðun.
Meðferð: Þynnið húðunarlausnina reglulega eða notaðu jónaskipti til hreinsunar.
3. Vetnisbrotshætta
Vélbúnaður: Mikið magn af vetni losnar við rafhúðun og vetnisatóm komast inn í undirlagið og draga úr seigleika efnisins.
Forvarnarráðstafanir: Allar há-krómhúðununarstangir verða að gangast undir vetnishreinsun til að koma í veg fyrir skyndilegt brot við notkun.
