1. hörku og slitþol krómhúðunarinnar
Mikil hörku: Krómhúðunarlagið getur náð hörku 400-1200 HV (Vickers hörku), með harða krómhúðun sem nær enn meiri hörku (800-900 HV), sem bætir slitþol verulega.
Wear Resistance Mechanism: The Chrome Layer myndar passivation filmu við núning, dregur úr beinum snertisklæðningu og gerir það sérstaklega hentugt fyrir hátt - álag rennibraut (svo sem vökvastöng og legur).
2. Áhrif ferlisins á slitþol
Húðþykkt: Venjuleg krómhúðun hefur þykkt 0,25 - 0,5μm, en hörð krómhúðun er meiri en eða jöfn 20μm. Þykkari húðun veitir vélrænni vörn til langvarandi.
Uppbygging microcrack: Krómhúðunarlög sem eru hærri en 0,5μm mynda net örkrata, sem getur geymt smurolíu og dregið enn frekar úr núningstuðulinum . 3. samanburður við önnur efni
vs. nikkel/sinkhúðun: Hörku krómhúðunar (400-1200 HV) er langt umfram nikkelhúðun (u.þ.b. 200 HV) og sinkhúðun (miðlungs hörku), sem leiðir til betri slitþols.
vs. harður krómstöng: Venjulegur króm - Plated stangir eru með hörku 60-80 HRC, en harðar krómstengur ná 90-100 klst. Harðar krómstengur eru hentugir til notkunar í öfgafullum slitaumhverfi (svo sem mótum og skurðarverkfærum).
4.. Hagnýt frammistaða notkunar
Iðnaðarforrit: 45# stálkróm - Hlúnar stangir í sjálfvirkum flutningsstokkum geta lengt þjónustulíf sitt um 3-5 sinnum með því að nota harða krómferli (HV 850+).
Hár - Hitastig stöðugleiki: Krómhúðunarlagið sýnir ekki niðurbrot hörku undir 500 gráðu, sem gerir það hentugt fyrir hátt - hitastigs núningshluta (svo sem stimpla stimpla).
5. Aðferðir til að hámarka slitþol
Multi - Lag Rafforritun: Notkun "kopar - nikkel - króm" samsett húð dregur úr porosity og bætir ryðþol og slitþol. Yfirborðsmeðferð: Eftir fægingu eykst endurspeglun krómlagsins í 70%og dregur úr núningsviðnám.
